阻燃电线是指具备防火性能的电线,在特定实验条件下燃烧后,若切断电源,其火势能够被有效控制在一定范围内,防止火势蔓延。同时,阻燃电线还具备抑制有毒烟雾释放的能力,成为电气安全的重要保障。当前市场上常用的阻燃电线材质主要包括PVC(聚氯乙烯)、XLPE(交联聚乙烯)、硅橡胶及矿物质绝缘材料等。
阻燃材料的氧指数(氧气含量的最小比例,单位体积)是评估其阻燃性能的关键指标。氧指数越高,材料的阻燃性能越强。然而,氧指数的提高往往伴随其他性能的下降,如材料的物理性能、加工性能减弱,操作难度增大,甚至导致成本上升。因此,需要在满足阻燃性能的前提下合理选择氧指数。例如,绝缘材料的氧指数达到30时,通常可满足阻燃电缆标准中的C类试验要求;若护套材料和填充材料均采用阻燃材料,则可以满足更高的B类或A类标准要求。
阻燃电线电缆常用材料分为含卤阻燃材料和无卤阻燃材料两大类。
含卤阻燃材料在燃烧时会释放卤化氢(如HCl),这些卤化氢可捕获燃烧过程中产生的自由基(如HO·),从而延缓或抑制燃烧,达到阻燃目的。常见含卤材料包括聚氯乙烯、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯及乙丙橡胶。
阻燃聚氯乙烯(PVC)
PVC因其成本低廉且具有良好的绝缘性与阻燃性,在普通阻燃电线电缆中应用广泛。为提升PVC的阻燃性能,通常在配方中加入卤素阻燃剂(如十溴联苯醚)、氯化石蜡以及协效阻燃剂。
乙丙橡胶(EPDM)
乙丙橡胶是一种非极性碳氢化合物,具有优异的电气绝缘性能,如高绝缘电阻和低介质损耗。但其本身易燃,需通过减少交联程度,降低分子链断裂生成低分子物质的可能性,从而提高阻燃性能。
低烟低卤阻燃材料
低烟低卤材料主要以聚氯乙烯或氯磺化聚乙烯为基础,在配方中加入碳酸钙(CaCO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、硼酸锌及三氧化钼(MoO3)等添加剂。这些添加剂可减少材料在燃烧过程中HCl和烟雾的释放量,同时降低卤素的排放,但可能会略微降低氧指数。
无卤材料以聚烯烃为主,其燃烧产物主要为二氧化碳和水,不产生显著烟雾和有毒气体。常见聚烯烃材料包括聚乙烯(PE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。
由于聚烯烃本身不具备阻燃性,需要通过添加无机阻燃剂(如氢氧化铝、氢氧化镁)或磷系阻燃剂进行改性。然而,由于其分子链缺乏极性基团,导致与无机阻燃剂的亲和性较差,填充效果有限。为改善这一问题,可以采取以下措施:
在配方中引入表面活性剂,提高填充剂的结合牢固性;
混入含极性基团的聚合物,与聚烯烃共混,提升阻燃剂的分散性,从而优化材料的机械性能与阻燃性能。
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